40cr -os szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem a sokoldalú anyag általánosan használt megmunkálási folyamatokról. A 40CR egy közepes szén-dioxid-ötvözet acél, amely nagy szilárdságáról, jó keménységéről és kiváló keménységéről ismert. Széles körben használják a különféle iparágakban, beleértve az autóiparban, a gépekben és az űrben, olyan alkalmazásokhoz, mint a tengelyek, fogaskerekek és összekötő rudak. Ebben a blogbejegyzésben megvitatom a 40cr -os rudak és azok alkalmazásának leggyakoribb megmunkálási folyamatait.
Fordulás
A fordulás a 40cr -os rudak egyik legalapvetőbb megmunkálási folyamata. Ez magában foglalja a rúd forgatását az eszteréken, miközben a vágószerszám eltávolítja az anyagot a külső átmérőből. A fordulás felhasználható hengeres formák, például tengelyek és orsók előállítására, nagy pontossággal és felületi felülettel. A vágószerszám különféle anyagokból, például nagysebességű acélból (HSS), karbidból vagy kerámiából készülhet, a munka konkrét követelményeitől függően.
Számos típusú fordulási művelet létezik, beleértve a durva fordulást, a befejezés és a kúpos fordulást. A durva fordulatot a nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására használják, míg a végső méretek és a felületi kivitel eléréséhez a befejezéshez fordulnak. A kúpos fordulatot kúpos formák, például kúpok és frustumok előállítására használják.
A 40CR rudak elfordításához fontos a megfelelő vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét használni, hogy biztosítsuk a jó felületet és a szerszám élettartamát. A vágási sebességet a vágószerszám, a rúd átmérőjének és a 40Cr -os anyag keménységének alapján kell kiválasztani. Az előtolási sebességet be kell állítani a rúd forradalma szerint eltávolított anyag mennyiségének szabályozására, és a vágás mélységét a kívánt végső méretek és a felület felületének alapján kell kiválasztani.
Őrlés
A marás egy másik általános megmunkálási folyamat a 40cr -os rudakhoz. Ez magában foglalja egy forgó vágószerszám használatát, amelyet őrlővágónak hívnak, hogy eltávolítsák az anyagot a rúd felületéről. A marás használható lapos felületek, rések, hornyok és más komplex formák előállítására. Számos típusú őrlési művelet létezik, beleértve az arcmaradást, a perifériás őrlést és a véget.
Az arcmaradást a rúd végén lapos felületek előállítására használják, míg a perifériás őrlést a rúd oldalán lapos felületek előállítására használják. A végmarást rések, hornyok és más komplex formák előállítására használják. A maróvágó különféle anyagokból, például HSS -ből, karbidból vagy kerámiából készülhet, a munka konkrét követelményeitől függően.
A 40cr -os rudak őrlése során fontos a megfelelő vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az adagolási sebességet és a vágás mélységét használni, hogy biztosítsuk a jó felületet és a szerszám élettartamát. A vágási sebességet a vágószerszám anyagának, a maróvágó átmérőjének és a 40cr -os anyag keménységének alapján kell kiválasztani. Az adagolási sebességet be kell állítani a maróvágó fogakonként eltávolított anyag mennyiségének szabályozására, és a vágás mélységét a kívánt végső méretek és a felület felületének alapján kell kiválasztani.
Fúrás
A fúrás egy megmunkálási folyamat, amelyet lyukak létrehozására használnak 40cr -rudakban. Ez magában foglalja egy forgó fúrócsont használatát az anyag eltávolításához a rúdból. A fúrás felhasználható különféle méretű és mélységű lyukak előállítására, a munka konkrét követelményeitől függően. A fúrási bit különféle anyagokból, például HSS -ből, karbidból vagy kobaltból készülhet, a munka konkrét követelményeitől függően.
Számos típusú fúrási művelet létezik, beleértve a középfúrást, a fúrást és a mély lyuk fúrását. A középső fúrást egy kis pilóta lyuk létrehozására használják a rúd közepén, ami segít a fúró -bit irányításában a fúrási folyamat során. A foltos fúrást egy sekély lyuk létrehozására használják a rúd felületén, amely megakadályozza, hogy a fúrási bit a fúrási folyamat során vándoroljon. A mély lyukú fúrást arra használják, hogy olyan lyukakat hozzon létre, amelyek mélyebbek, mint a fúróbit átmérője.
A 40cr -os rudak fúrásakor fontos a megfelelő vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az adagolási sebességet és a vágás mélységét használni a lyukak minőségének és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében. A vágási sebességet a fúróbit anyagának, a fúróbit átmérőjének és a 40cr -os anyag keménységének alapján kell kiválasztani. Az előtolási sebességet úgy kell beállítani, hogy szabályozza a fúróbit forradalma szerint eltávolított anyagmennyiséget, és a vágás mélységét a kívánt végső lyuk mélysége alapján kell kiválasztani.
Őrlés
Az őrlés egy megmunkálási folyamat, amelyet a nagy pontosságú és felületi felület eléréséhez használnak a 40cr -os rudakon. Ez magában foglalja egy forgó őrlő kerék használatát az anyag eltávolításához a rúd felületéről. Az őrlés felhasználható hengeres formák, lapos felületek és más, nagy pontosságú és felületi kivitelű komplex formák előállítására. Számos típusú őrlési művelet létezik, beleértve a hengeres őrlést, a felületi őrlést és a középső csiszolást.
A hengeres őrlést a rúd külső átmérőjén hengeres formák előállításához használják, míg a felületi őrlést a rúd végén vagy oldalán sík felületek előállítására használják. A központ nélküli őrlést a hengeres formák előállításához használják, anélkül, hogy a rúdban középső lyuk lenne. Az őrlőkerék különféle anyagokból, például alumínium -oxidból, szilícium -karbidból vagy gyémántból készíthető, a munka konkrét követelményeitől függően.
A 40cr -os rudak őrlése során fontos a megfelelő csiszolási paramétereket, például a csiszolási sebességet, a takarmány -sebességet és a vágás mélységét használni, hogy biztosítsák a jó felületet és a szerszám élettartamát. Az őrlési sebességet az őrlőkerék anyagának, az őrlőkerék átmérőjének és a 40Cr -os anyag keménységének alapján kell kiválasztani. Az előtolási sebességet úgy kell beállítani, hogy ellenőrizze az őrlőkerék forradalma szerint eltávolított anyagmennyiséget, és a vágás mélységét a kívánt végső méretek és a felületi felület alapján kell kiválasztani.
Hőkezelés
A hőkezelés fontos folyamat a 40cr -os rudak számára, hogy javítsák mechanikai tulajdonságaikat, például a keménységet, az erőt és a keménységet. Számos típusú hőkezelési folyamata létezik, ideértve a lágyítást, a normalizálást, az oltást és a edzést.
A lágyítás egy hőkezelési folyamat, amelyet a 40cr -os anyag lágyítására és a megmunkálhatóság javítására használnak. Ez magában foglalja a rudat egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan történő hűtését egy kemencében. A normalizálás egy hőkezelési folyamat, amelyet a 40cr -os anyag gabonaszerkezetének finomításához és annak mechanikai tulajdonságainak javításához használnak. Ez magában foglalja a rúd egy adott hőmérsékletre történő melegítését, majd a levegőben történő hűtését.
A kioltás egy hőkezelési folyamat, amelyet a 40cr -os anyag megkeményítésére használnak. Ez magában foglalja a rúd egy adott hőmérsékletre történő melegítését, majd gyorsan lehűtését egy kioltó tápközegben, például víz, olaj vagy só. A edzés egy hőkezelési folyamat, amelyet a leoltott 40cr -os anyag törékenységének csökkentésére és szilárdságának javítására használnak. Ez magában foglalja a leoltott rudat egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan lehűtését a levegőben.
Felszíni kezelés
A felületkezelés fontos folyamat a 40cr -os rudak számára, hogy javítsák korrózióállóságukat, kopásállóságukat és esztétikai megjelenésüket. Számos típusú felszíni kezelési folyamat létezik, beleértve a bevonást, a bevonatot és a festést.
A bevonás egy felületi kezelési folyamat, amelyet egy vékony fémréteg, például króm, nikkel vagy cink helyére helyeznek a 40cr -os rúd felületére.Kemény krómozott hidraulikus henger dugattyúrúdjó példa egy olyan termékre, amely ezt a felszíni kezelést használja. A bevonat javíthatja a 40Cr -os rúd korrózióállóságát, kopásállóságát és esztétikai megjelenését. A bevonat egy felszíni kezelési eljárás, amelyet egy vékony anyagréteg, például festék, porbevonat vagy kerámia bevonat felvitelére használnak a 40cr -os rúd felületére. A bevonat javíthatja a 40cr -os rúd korrózióállóságát, kopásállóságát és esztétikai megjelenését. A festmény egy felületkezelési eljárás, amelyet egy vékony festékréteg felvitelére használnak a 40cr -os rúd felületére. A festmény javíthatja a 40cr -os rúd esztétikai megjelenését, és némi védelmet nyújthat a korrózió ellen.
Következtetés
Összegezve: a 40cr -os rudakhoz számos általánosan használt megmunkálási folyamat létezik, beleértve a fordulást, a maróságot, a fúrást, az őrlést, a hőkezelést és a felületkezelést. Minden folyamatnak megvannak a saját előnyei és hátrányai, és a folyamat megválasztása a munka konkrét követelményeitől függ. A 40cr-os rudak szállítójaként rendelkezésünkre és tapasztalattal rendelkezik, hogy ügyfeleink számára kiváló minőségű 40cr-rudakat biztosítson, amelyek megfelelnek a konkrét követelményeiknek. Ha érdekli a 40cr -os rudak megvásárlása, vagy bármilyen kérdése van a 40cr -os rudak megmunkálási folyamataival kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és megvitassa beszerzési igényeit. Mi is felajánljuk40cr kemény króm dugattyú rúd indukció edzett hidraulikus rúdésA CK45 eloltott és edzett kemény króm bár a nehéz gépekhezaz ön megfontolása érdekében.
Referenciák
- "A fémek megmunkálása: Bevezetés a vágás és az őrlés elméletéhez és gyakorlatához" MC Shaw
- "Gyártásmérnök és technológia", S. Kalpakjian és Sr Schmid
- "Acélok hőkezelése: alapelvek és folyamatok", Ge Totten és D. Scott Mackenzie