Vas- és acélanyagok általános hőkezelése

1. Lágyítás

Az acélt egy bizonyos hőmérsékletre melegítjük, egy bizonyos ideig tartjuk, majd lassan lehűtjük szobahőmérsékletre

① Csökkentse az acél keménységét és javítsa a plaszticitást a vágás és a hideg deformáció megkönnyítése érdekében

② Finomítsa a szemcsét, egységesítse az acél szerkezetét, javítsa az acél teljesítményét és készítse elő a későbbi hőkezelést

③ Szüntesse meg az acél belső feszültségét. Megmunkálás után akadályozza meg az alkatrészek deformálódását és repedését

Lágyítás

Kategória

(1) Teljes izzítás

Melegítse fel az acélt egy kritikus hőmérsékletre (a különböző acélok kritikus hőmérséklete is eltérő, általában 710-750 fok, és az egyes ötvözött acélok kritikus hőmérséklete elérheti a 800-900 fokot) 30-50 fok fölé. , tartsa egy bizonyos ideig, majd lassan hűtse le a kemencében (vagy homokba temetve, hogy kihűljön)

Finomítja a szemcséket, egységes szerkezetet, csökkenti a keménységet és teljesen megszünteti a belső feszültséget. A teljes izzítás 0,8 százalék alatti széntartalmú (tömeghányad) kovácsolt vagy acélöntvény esetén alkalmazható.

(2) Szferoidizáló izzítás

Melegítsd fel az acélt 20-30ºC-kal a kritikus hőmérséklet fölé, majd hőmegőrzés után lassan hűtsd le 500 fok alá, majd engedd léghűtésre.

Csökkentse az acél keménységét, javítsa a vágási teljesítményt, és készüljön fel a későbbi hűtésre, hogy csökkentse a deformációt és a repedést az edzés után. A szferoidizáló izzítás alkalmas szénacélokhoz és ötvözött szerszámacélokhoz, amelyek széntartalma (tömeghányad) nagyobb, mint 0.8 százalék

(3) Feszültségmentesítő lágyítás

Melegítse fel az acélt 500-650ºC-ra, tartsa egy bizonyos ideig, majd lassan hűtse le (általában a kemencével hűtve)

Megszüntesse az acél alkatrészek hegesztése és hideg egyengetése során keletkező belső feszültséget, valamint a precíziós alkatrészek megmunkálása során keletkező belső feszültséget, hogy megakadályozza a későbbi feldolgozás és használat során bekövetkező deformációt.

A feszültségmentesítő izzítás alkalmas különféle öntvényekhez, kovácsolt anyagokhoz, hegesztésekhez és hidegextrudálásokhoz stb.

2.Normalizálás

Melegítse fel az acélt 40-60ºC-kal a kritikus hőmérséklet fölé, tartsa egy bizonyos ideig, majd hűtse le a levegőn

① A szervezeti struktúra és a megmunkálási teljesítmény javítása

② A mechanikai tulajdonságokkal szemben alacsony követelményeket támasztó alkatrészek esetében a normalizálást gyakran használják végső hőkezelésként

③ Szüntesse meg a belső feszültséget

3.Kioltás

Melegítse fel az acélt kioltási hőmérsékletre, tartsa egy ideig, majd gyorsan hűtse le vízben, sós lében vagy olajban (az egyes anyagok levegőben)

① Engedélyezze az acél alkatrészeket, hogy nagyobb keménységet és kopásállóságot érjen el

② Az acél részek megeresztés után különleges tulajdonságokat kapjanak, például nagyobb szilárdságot, rugalmasságot és szívósságot stb.

Oltási kategória

(1) Egyfolyadékos oltás

Melegítsük fel az acélt az oltási hőmérsékletre, majd tartás után hűtsük le oltóanyagban.

Az egyfolyadékos oltás csak viszonylag egyszerű formájú és alacsony műszaki követelményekkel rendelkező szénacél és ötvözött acél alkatrészekhez alkalmas. Az oltás során az 5-8 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú szénacél alkatrészekhez sóoldatot vagy vízhűtést kell használni; ötvözött acél alkatrészekhez használjon olajhűtést.

(2) Kettős folyadékhűtés

Melegítsük fel az acélt az oltási hőmérsékletre, hőtartósítás után gyorsan hűtsük le vízben 300-400ºC-ra, majd tegyük át olajba hűlni.

(3) Felületi lángoltás

Az acetilén és oxigén vegyes égésének lángját szórjuk az alkatrészek felületére úgy, hogy az alkatrészek gyorsan kioltási hőmérsékletre melegedjenek, majd vízzel azonnal permetezzük az alkatrészek felületére. A láng felületi oltás egy darabos vagy kis tételes gyártásra alkalmas. Lökésterhelésnek kitett nagy közepes szénacél és közepes szénötvözet acél alkatrészek, például főtengelyek, fogaskerekek és vezetőpályák stb.

(4) Felületi indukciós edzés

Helyezze az acélt az induktorba, az induktor egy bizonyos frekvenciájú váltakozó áram hatására mágneses mezőt hoz létre, és az acél indukált áramot hoz létre a mágneses tér hatására, így az acél felülete gyorsan felmelegszik ( 2-10perc) az oltási hőmérsékletig. Permetezzen vizet az acél felületére.

A felületi indukciós edzett részek kemények és kopásállóak, míg a mag megtartja a jó szilárdságot és szívósságot.

A felületi indukciós edzés közepes széntartalmú acél és ötvözött acél alkatrészekhez alkalmas

4. Temperálás

Melegítse fel az oltott acélt a kritikus hőmérséklet alá, tartsa egy ideig, majd hűtse le levegőn vagy olajon

A temperálást közvetlenül az oltás után hajtják végre, és egyben a hőkezelés utolsó folyamata is

① A szükséges mechanikai tulajdonságok elérése. Normál körülmények között az alkatrészek szilárdsága és keménysége az oltás után jelentősen javul, de a plaszticitás és a szívósság jelentősen csökken, és az alkatrészek tényleges munkakörülményei jó szilárdságot és szívósságot igényelnek. Az edzéshez megfelelő temperálási hőmérséklet kiválasztása után a kívánt mechanikai tulajdonságok érhetők el

② Stabil szövet, stabil méret

③ Szüntesse meg a belső feszültséget

Temperálási kategória

(1) Alacsony hőmérsékletű temperálás

Melegítse fel az edzett acél alkatrészeket 150-50ºC-ra, tartsa ezen a hőmérsékleten egy bizonyos ideig, majd hűtse le levegőn. Az alacsony hőmérsékletű temperálást leginkább vágószerszámokhoz, mérőeszközökhöz, formákhoz, gördülőcsapágyakhoz és karburált alkatrészekhez stb.

Szüntesse meg az acél alkatrészek kioltás miatti belső feszültségét

(2) Közepes hőmérsékletű temperálás

Melegítse fel a kioltott acél alkatrészeket 350-450 százalékra, majd hűtse le, miután hosszabb ideig tartotta őket; általában különféle rugókhoz, melegsajtoló szerszámokhoz és egyéb alkatrészekhez használják.

Az acél alkatrészek nagyobb rugalmasságot, bizonyos szívósságot és keménységet biztosítanak

(3) Magas hőmérsékletű temperálás

Melegítse fel a kioltott acél részeket 500-650ºC-ra, majd hűtse le a hőkezelés után. Főleg olyan fontos szerkezeti alkatrészekhez használják, amelyek nagy szilárdságot és nagy szívósságot igényelnek, mint például a főtengelyek, főtengelyek, bütykök, fogaskerekek és hajtórudak stb.

Az acél részek jobb átfogó mechanikai tulajdonságokat, azaz nagy szilárdságot, szívósságot és megfelelő keménységet kapjanak, és kiküszöböljék az acél alkatrészek kioltásból eredő belső feszültségét.

5. Kioltás és temperálás

Az edzett acél részek magas hőmérsékletű (500-600ºC) megeresztését többnyire fontos szerkezeti részek, például tengelyek, fogaskerekek, hajtórudak stb. esetén alkalmazzák. Az edzést és a megeresztést általában durva megmunkálás után végzik.

Finomítsa a szemcséket, hogy az acél nagy szívósságot és megfelelő szilárdságot érjen el, hogy jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen

6. Öregedés kezelése

(1) Mesterséges öregedés

Melegítse fel a kioltott acélt 100-160 fokra, tartsa sokáig, majd hűtse le

Kiküszöböli a belső feszültséget, csökkenti az alkatrészek deformációját és stabilizálja a méreteket, ami fontosabb a nagy pontosságú alkatrészeknél

(2) Természetes öregedés

Öntvények elhelyezése a szabadban; acél alkatrészek (például hosszú tengelyek, vezetőcsavarok stb.) tengervízbe helyezése vagy hosszú időre felfüggesztve vagy enyhén megverve. A természetes módon öregítendő alkatrészeket először érdesíteni kell.

7. Kémiai hőkezelés

Az acélrészek néhány aktív atomot (pl. szén, nitrogén, króm stb.) tartalmazó kémiai közegbe helyezése, és a közegben lévő egyes atomok melegítéssel, hőmegőrzéssel, hűtéssel stb. Az acélrész felületének kémiai összetétele miatt az acélrész felülete bizonyos speciális tulajdonságokkal rendelkezik.

Kémiai hőkezelés kategória

(1) Acélba beszivárgott szén

Szivárogjon be szénatomokat az acél felületébe

Általában kopásálló és ütköző alkatrészekhez használják, mint például: kerekek, fogaskerekek, tengelyek, dugattyúcsapok stb.

A felület nagy keménységű (HRC{0}}) és kopásállósággal rendelkezik, miközben a közepe továbbra is nagy szívósságot mutat

(2) Nitrogén beszivárgás az acélba

Szivárogtassa be a nitrogénatomokat az acél felületébe

Általában fontos csavarokhoz, anyákhoz, csapokhoz és egyéb alkatrészekhez használják

Javítja a keménységet, a kopásállóságot,

Korrozióállóság

(3) Az acél ciánozása

A szén- és nitrogénatomok egyidejű beszivárgása az acél alkatrészek felületébe, alkalmas alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél vagy ötvözött acél alkatrészekhez, és használható gyorsacél szerszámokhoz is

Javítsa az acélfelület keménységét és kopásállóságát

8. Megfeketedett

A fémrészeket nagyon tömény lúg és oxidálószer oldatban hevítik és oxidálják, így a fémrészek felületén mágneses vas-tetroxid filmréteg képződik. Gyakran használják alacsony széntartalmú acélban és alacsony széntartalmú ötvözött szerszámacélban.

Az anyagok és egyéb tényezők hatására a megfeketedett réteg filmszínei kék-fekete, fekete, vörösesbarna, barna stb., vastagsága 0.6-0,8µm

Rozsdamentes, növeli a fémfelület megjelenését és fényét, enyhíti a feszültséget az oltási folyamat során