A hidraulikus dugattyúrúd teljesítményének további javítása érdekében tovább kell kezelni a dugattyúrúd felületét. Általában kemény krómozás történik. Az úgynevezett kemény krómozás azt jelenti, hogy a termék szubsztrátjának felületét vastag krómozott réteggel bevonják. Vastagsága általában 10-30 μm vagy ennél nagyobb. A króm tulajdonságait a hidraulikus dugattyúrúd keménységének, kopásállóságának, hőállóságának és korrózióállóságának javítására használják. .
Tehát milyen folyamat jellemzői vannak ebben a folyamatban? Normál körülmények között a kemény krómozású hidraulikus dugattyúrudak kezelésére a katódáram hatékonysága akár 25% és 35% között van, és a lerakódási sebesség magas. Ugyanakkor a bevonat keménysége nagy, körülbelül 900-1200 HV, és egyenletesen sűrű. Mesh repedések, jó kopásállóság. Ugyanakkor mikrotörések keletkezhetnek, és a mikro repedések száma elérheti a 800-2000 cm-t. Konkrétan, a korrózióállóság javítása érdekében szükség szerint korrigálhatunk.
Ezen folyamat után jelentősen javult a hidraulikus dugattyúrúd teljesítménye, és a sóporrezisztencia-tesztben akár 500 órát is elérhet. A sótartalmú lengéscsillapító rudak több mint 500 óráig. Általában a krómozás során a bevonó folyadéknak jó diszperziós képessége van, egységes bevonat vastagsága, és nem hajlamos durva homályosodást okozni, és a krómréteg világos és sima megjelenésű. Ezenkívül a bevonat és az aljzat közötti tapadás erős, és az előkezelés hasonló a hagyományos eljáráshoz, és a művelet egyszerűbb, mint a hagyományos eljárás.
A hidraulikus dugattyúrúd-feldolgozás általános folyamata a következőképpen foglalható össze: először válassza ki a megfelelő anyagot, majd menjen végig egy hidegen formázva egy folyamatos középfrekvenciás indukálással. Egy előhúzás előtti csiszolással egy hengeres külső kört. Superfinishing galvanizáló króm-dehidrogenizáló temperáló szupervízelés. A dugattyúrúd felületi minőségének és korrózióállóságának javítása érdekében a krómozás előtt precíziós megmunkálási eljárásokat adnak hozzá.
A hidraulikus dugattyúrúd galvanizáló folyamatáramai főként: előkezelés ellenőrzés, szerelő állvány, kémiai zsírtalanítás, elektromos dehidratálás, vízmosás, aktivált pácolás, vízmosás, hátsó gravírozás, a dugattyúrúd krómozása, mosás, mosás, kirakodás. Az utolsó a hidraulikus dugattyúrúd termékének tesztelésére szolgál. Http://www.twitter.com/