A hidraulikus dugattyúrúd felszíni kioltásának folyamatában, mivel maga a termék maradékhője mérséklik, és a temperálási hőmérséklet fokozatosan csökken, nincs teljes temperálási és hőmegőrzési eljárás, a temperálási idő rövid, és a stressz megszűnik. Hiányos, néhány termékben nagy maradék stressz van. Ezenkívül az ezt követő őrlési folyamatban az őrlés belső feszültségének és a felszíni kioltásnak a maradék belső feszültsége átfedhet.
Ennek eredményeként, amint a feszültség meghaladja a hidraulikus dugattyúrúd szakítószilárdságát, a termék felületén feszültség repedések keletkeznek. Ha a feszültség nem haladja meg az anyag szakítószilárdságát, és a termékben maradék feszültségként van jelen, a burkolat repedésbe kerülhet a következő krómozás vagy használat során a feszültség újraelosztása miatt, ami repedéseket okoz a krómozott rétegben.
E húzóerő alapján a csiszolást a hidraulikus dugattyúrúd krómozásának megkezdése előtt kell elvégezni a csiszolás és a felületkezelés által okozott belső feszültségek kiküszöbölése érdekében. Általában a hidraulikus dugattyúrúdok jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek a kioltás és temperálás után, és készek a későbbi felületkezelésre. A feszültségcsökkentő hegesztés az őrlés után a galvanizálás előtt kerül elrendezésre, hogy teljesen megszüntesse a dugattyúrúd belsejében lévő maradékfeszültséget, javítsa a burkolat minőségét és a termék minősítési sebességét, és javítsa a dugattyúrúd élettartamát.