A fémcsövet és az üreges rudat a szerkezeti alkalmazások széles skálájában használják. Költségelőnyt kínálnak a tömör fémrudakhoz, miközben súlyuk kisebb, mint egy azonos anyagú és méretű tömör rúd, mégis nagy szilárdságot biztosítanak. Míg a cső és az üreges rúd hasonló alakú lehet, megvizsgáljuk a cső és az üreges rúd közötti különbséget.
A cső és az üreges rúd közötti különbség a következők:
● Gyártási folyamat
● Minőség
● Anyagok
GYÁRTÁSI FOLYAMAT
A hegesztett cső és az üreges rúd között nagy különbség a kettő gyártási módja. A csövet úgy készítik, hogy egy nem nemesfémből hasított tekercset vesznek, és egy csőmarón keresztül vezetik, amely egy sor szerszám, amely a hasított tekercset cső alakúvá alakítja; például kerek, négyzet vagy téglalap alakú. A kívánt formára alakítás után az éleket hegesztéssel összeillesztik. A hegesztési folyamat az anyag típusától, vastagságától és a gyártó csapat preferenciáitól függően változhat. Általában nagyfrekvenciás hegesztést vagy elektromos ellenálláshegesztést alkalmaznak. Ezután a felesleges hegesztési fémet eltávolítják kívülről. Gyakran előfordul, hogy az újonnan összeillesztett csöveket lágyítási eljárásnak vetik alá, hogy homogén végterméket hozzanak létre.
Üreges rúd esetén hegesztés nem használható. Az üreges rúd létrehozásának két fő módja van, az eljárás az anyag típusától és a mérettűrési követelményektől függ. Az üreges rúd létrehozásának egyik módja a fúrás. Ez a folyamat magában foglalja egy fúró átküldését egy tömör anyagkészleten. Ezzel az eljárással rendkívül pontos alkatrészméreteket állíthatunk elő a kritikus alkalmazásokhoz. A második módszer a centrifugális öntés. Ilyenkor egy kerek formát nagy sebességgel forgatnak, miközben olvadt fémet öntenek a formába. A forgó forma által keltett erő a megolvadt anyagot a forma belső falához kényszeríti, ahol lehűl és megkeményedik. A centrifugálisan öntött hallow bar általában sűrű és egyenletes. Valójában csak két fém utal az üreges rúdra; rozsdamentes acél és bronz.
MINŐSÉG
Az üreges rúd rendkívül homogénné alakítható, és nagyon szűk mérettűréssel is rendelkezhet. Másrészt a szűk mérettűrések elérése nagyobb kihívást jelenthet csővel. Ezenkívül, ha a gyártó nem vigyáz, a cső gyártásához használt hegesztési eljárás potenciálisan a kívántnál gyengébb minőségű terméket eredményezhet. A felesleges hegesztési fémet el kell távolítani, hogy elkerüljük a feszültségkoncentrátorokat a hegesztett csőben. Ezenkívül a csövet a hegesztés után lágyítani vagy hőkezelni kell, hogy biztosítsa a homogén termék létrehozását. A hegesztési eljárások során a hegesztési zóna közelében különböző kristályos szerkezetek jöhetnek létre, amelyek befolyásolhatják a cső kívánt mechanikai tulajdonságait.
ANYAGOK
Sokféle anyag alakítható hegesztett csővé. Ha az anyag képes vezetni az elektromosságot, elektromos ellenállás-hegesztéssel az anyagot magára lehet hegeszteni, hogy cső jöjjön létre.
A legtöbb anyagból üreges rúd is készíthető. A keményebb és erősebb anyagokat azonban túl nehéz extrudálni, így helyette a piercing módszert lehetne használni.
Végül a cső vagy az üreges rúd közötti választás végső soron az alkalmazáson múlik, mivel az egyik nem általánosan jobb vagy olcsóbb, mint a másik. Az anyagtípustól és a tűréshatároktól függően számos tervezési szempontot figyelembe kell venni, mielőtt a kettő közül választanánk.