Nagy szilárdságú hegesztési szerkezeti acélként az edzett és edzett acél széntartalma korlátozott, a szén tömeghányada általában kevesebb, mint 0,18 százalék. Az ötvözet-összetétel tervezésénél a hegeszthetőséget is figyelembe veszik, így az alacsony széntartalmú edzett acél hegesztése alapvetően hasonlít a normalizáló acélhoz. A következő problémák főként hegesztés közben fordulnak elő:
① Hőrepedés a hegesztési varratban és cseppfolyósodási repedés a hő által érintett zónában. Az alacsony széntartalmú edzett és edzett acél általában alacsony széntartalommal, magas mangántartalommal rendelkezik, és szigorúan szabályozza az S és P mennyiségét, így a forró repedési hajlam kicsi. Az alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú, magas nikkel- és mangántartalmú acél azonban növeli a forró repedések és a cseppfolyósodási repedések hajlamát.
② Hidegrepedés Mivel ez a fajta acél többet tartalmaz, javíthatja az ötvözetelemek edzhetőségét, sok a hidegrepedési hajlam az Ms pontokra, de mivel az ilyen acélfajták magasabbak, ha az illesztéseket a hűtési hőmérsékleten tudjuk kialakítani lassabb, az idővel önedző martenzit keletkezik, és bizonyos mértékig csökkenti a hidegrepedési hajlamot, így a hidegrepedési hajlam valójában nem feltétlenül sok.
③ Melegítse újra a repedést. Az alacsony széntartalmú edzett és edzett acél V-t, Mo-t, Nb-t, Cr-t és más erős keményfémképző elemeket tartalmaz, így van egy bizonyos újramelegedési hajlama.
④ A hő által érintett zóna lágyítása. A lágyulás az alapfém eredeti megeresztési hőmérséklete és az Ac1 közötti területen megy végbe a hegesztés során. Minél alacsonyabb a temperálási hőmérséklet, annál nagyobb a lágyulási terület, annál komolyabb a lágyulási fok.
⑤ Töredezés a hő által érintett zónában. Nagy szívósság érhető el, ha a túlhevített tartományban alacsony széntartalmú martenzit és 10%-os -30 térfogatarányú kisebb bainitet állítanak elő. Ha azonban a hűtési sebesség túl gyors, akkor 100 százalékos térfogatarányú alacsony széntartalmú martenzit képződik, és a szívósság csökken. Túl lassú hűtési sebesség esetén egyrészt a szemcsék eldurvulnak, másrészt a túlhevített zónában alacsony szén-dioxid-tartalmú martenzit plusz bainit plusz MA komponens kevert szerkezete keletkezik, ami komolyabb következményekkel jár. ridegség a túlhevített zónában.
Edzett és edzett acél hegesztésekor 980 MPa vagy annál nagyobb σs-vel, olyan hegesztési módszereket kell alkalmazni, mint a gtig vagy elektronsugaras hegesztés. Alacsony széntartalmú edzett és edzett acélhoz σ S<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Edzett és edzett acél hegesztésekor 980 MPa vagy annál nagyobb σs-vel, olyan hegesztési módszereket kell alkalmazni, mint az argon volfrám ívhegesztés vagy az elektronsugaras hegesztés. Alacsony széntartalmú edzett és edzett acélhoz, σs-vel<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Ha a repedések nem elkerülhetők, amikor a hőbevitelt a megengedett legnagyobb értékre növelik, előmelegítési intézkedéseket kell tenni. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású edzett és edzett acélok esetében az előmelegítés fő célja a hideg repedések megelőzése, és az előmelegítés káros hatással lehet a szívósságra, így általában alacsonyabb az előmelegítési hőmérséklet (200 fok vagy annál kisebb). Az előmelegítés fő célja a hűtési sebesség csökkentése a martenzit átalakulása során és a repedésállóság javítása a martenzit öntemperálódásával. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl magas, akkor nem csak a fagyás megakadályozása szükséges, hanem a hűtési sebesség 800-500 fokkal alacsonyabb, mint a rideg kevert szerkezet kialakulásához szükséges kritikus hűtési sebesség, ami nyilvánvalóan rideggé válik a hőhatású zóna, ezért el kell kerülni Vakon emelni az előmelegítési hőmérsékletet, amely magában foglalja a rétegközi hőmérsékletet is.
Az alacsony széntartalmú edzett és edzett acélt általában nem vetik alá hőkezelésnek a hegesztés után. Ezért a hegesztési anyagok kiválasztásakor megköveteli, hogy a kapott hegesztési fém mechanikai tulajdonságai közel legyenek a hegesztett állapotban lévő nem nemesféméhez. Speciális esetekben, például amikor a szerkezet merevsége nagyon nagy és a hideg repedéseket nehéz elkerülni, az alapfémnél valamivel kisebb szilárdságú anyagot kell töltőfémnek választani.