Jelenleg a precíziós irányítópálya alkalmazása egyre szélesebb körben jelenik meg a gyártási területen, ezért egyre több figyelmet kap a feldolgozási technológiája és a feldolgozás folyamata. Ugyanakkor sok felhasználó érdekli ezt a problémát. Itt röviden bemutatjuk a precíziós vezetőpálya fő folyamatfolyamatát, hogy elmélyítsük a megértést.
Általában a precíziós vezetőpálya folyamatáramát három részre lehet osztani. Az első rész egy megfelelő alapszint meghatározása és feldolgozása. Vagyis a termék feldolgozása előtt elő kell készítenie a nullapont helyének megfelelő felületét. Ezután a rajz tervezési követelményei és a folyamat alakjának közelítésére szolgáló paraméterek szerint. Ez a folyamat elsősorban a későbbi feldolgozási eljárások referenciaként szolgál, ezért "benchmark" néven hivatkozunk.
Ezután a második rész, ennek a résznek a fő tartalma a precíziós útmutatás utáni feldolgozás fázisosztása. Általában a precíziós típusú részekre, szigorú minőségi követelményei miatt, így meg kell osztania a feldolgozási szakaszt. Ez a kapcsolat viszonylag összetett, általában durva, félkész és befejező jellegű. Ebben a szakaszban a megfelelő feldolgozóberendezést és a helyes hőkezelési eljárást kell kiválasztani, hogy a lehető legnagyobb feldolgozási hatást elérje.
Tény, hogy ebben a folyamatban, oka a fokozatos végrehajtás, hogy megtalálja hibák időben. A harmadik részt a befejező vágásnak hívják. Ennek célja, hogy befejezze a precíziós vezetőoszlop felületének megmunkálását, amely rendszerint a végső szakaszban van.
Meg kell jegyezni, hogy a megmunkálás befejezése után kapott precíziós vezetőpálya felületének meg kell felelnie a meghatározott felületkezelésnek. Figyelembe kell venni a kezelést, hogy megóvja a felszíni károsodást. Például a flanelett használhatja a bársony védelmére, amely külső tényezők és károk miatt hatékonyan megakadályozhatja a vezetőoszlop felületének fényét.