Dugattyúrúd Hidraulikus Hengerekhez

Miért válasszon minket

Problémák és megoldások Dugattyúrúd hidraulikus hengerekhez

1. Helytelen rúdméret

Két probléma adódhat, ha a szükségesnél nagyobb vagy kisebb botot választ. A rúdméret hibája különösen veszélyes a hosszú löketű rendszerekben. Ez a rúd meggörbülését vagy törését okozhatja, amikor a henger terhelés alatt áll. A túl nagy átmérőjű rúd pedig csökkenti a visszahúzó erőt, ha ott van a legnagyobb terhelés alatt a henger. Ezek a problémák a tervezési szakaszban elkerülhetők. Ezért nagyon fontos a hidraulikus henger terhelésének megfelelő kiszámítása.

2. Menetszakadás a rúdon

Egy ilyen probléma számos okból előfordulhat. De az egyik fő ok mindig a rosszul kiszámított szálak a tervezésben. Az átmérő és a menetemelkedés különleges szerepet játszik a menet megbízhatóságában és szilárdságában.

3. Karcok a rúdon

A dugattyúrúdon lévő karcolások ritkán befolyásolják a hidraulikus henger szilárdságát. Ezek azonban jelentősen károsíthatják a tömítéseket, ami hidraulikafolyadék szivárgását eredményezheti. Csak a kiváló minőségű edzett acél használata csökkentheti minimálisra a karcolódások valószínűségét a hidraulikus henger dugattyúrúdon. Nagyon fontos a rúdon lévő krómbevonat vastagsága és minősége is. A minőségi krómozás extra szilárdságot és védelmet ad a rúd felületének a korrózió ellen.

4. Dugattyúrúd menetkorrózió

Ha a hidraulikus munkahengereket agresszív környezetben, magas páratartalmú vagy káros vegyi anyagoknak kitett környezetben kívánja használni, a korrózió elkerülhetetlen. A korrózió meglehetősen rövid időn belül jelentősen gyengítheti a szálakat. Ezért a hidraulikus hengerek gyártásának tervezésekor nagyon fontos a megfelelő anyag kiválasztása, amelyből a hidraulikus henger dugattyúruda készül.

5. Mechanikai sérülés

A hidraulikus hengerek mechanikai sérülése ritka előfordulás az ipari berendezésekben. A mobil berendezések azonban érzékenyebbek a különféle tárgyakkal vagy más gépekkel való ütközésre. Ez behorpadásokat okozhat a hidraulikus henger dugattyúrúdon. A hétköznapi ember számára nagyon nehéz elképzelni egy hidraulikus henger és masszív rudak erejét, amelyeket daru gémekben vagy kotrógépek kanál fogantyúiban használnak. Az elvégzett munka erejével és összetettségével szinte bármilyen ütközés tárgyakkal vagy más berendezések részeivel horpadásokat vagy kátyúkat okoz a hidraulikus hengerrúdon. Ez hidraulikafolyadék szivárgásához és jelentős teljesítményveszteséghez vezet. Egy ilyen hidraulikus henger már nem bírja az előírt terhelést, és az ilyen berendezések veszélyessé válnak.

A termék gondozása és óvintézkedései

1. A hidraulikus hengerek tisztítása és karbantartása

A hidraulikus munkahenger rendszeres karbantartási ellenőrzése segít elkerülni a költséges meghibásodásokat, megtervezni a szükséges javítási vagy csereköltségeket, és gondoskodni arról, hogy berendezése zökkenőmentesen működjön. A hidraulikahenger letörlésével és tisztításával együtt, mielőtt karbantartást végezne, ellenőrizze, hogy nincsenek-e laza szerelvények, elkoptak vagy sérültek-e a tömítések és tömlők, vagy egyéb javítást igénylő problémák.

2. A hidraulikafolyadékok megfelelő karbantartása

Mivel a legtöbb hidraulikahenger meghibásodása a szennyeződés közvetlen következménye, a hidraulikafolyadék tisztaságának fenntartása kritikus fontosságú. A hidraulikafolyadékban lévő szennyeződések elleni védekezés egyik első vonala az, hogy megnehezítjük a részecskék bejutását a rendszerbe, miközben eltávolítjuk a már meglévő részecskéket. A hidraulikafolyadékok tisztán tartásának néhány módja többek között, de nem kizárólag:

Az összes alkatrész tömítésének beszerelése, ellenőrzése és karbantartása

A szűrők frissítése a kisebb részecskék rögzítésére

Győződjön meg arról, hogy a szűrők fel vannak szerelve mérőműszerrel vagy kapcsolóval az eltömődés jelzésére

Palackminták gyűjtése, amelyeket elemzés céljából el kell küldeni a helyi laboratóriumba

Hordozható részecskeszámláló alkalmazása a szennyezettségi szint ellenőrzésére.

A folyadék tisztaságának rendszeres ellenőrzésével könnyen megbizonyosodhat arról, hogy a megelőző karbantartás eredményes. Az ütemezett folyadékelemzés tartalmazhatja a víztartalmat és a specifikus kopófémek és szennyeződések milliórészét.

3. Ellenőrizze és tartsa karban a hidraulikahenger olajállapotát

A hidraulikus hengerek karbantartása során is rutinszerűnek kell lennie az elégtelen olajszint ellenőrzésének, mivel az alacsony szint vagy a kiszivárgó folyadék a hengerek lassú működéséhez és a rosszul működő rendszerekhez vezethet. Mindig figyelje a belső szivattyúk, szelepek és működtetők teljesítményét és állapotát. Külsőleg általában egy szétszakadt tömlő a tettes, és könnyen megtalálható.

A hidraulikus henger meghibásodásának másik oka a magas olajhőmérséklet. A magas hőmérsékletű olaj a hidraulikarendszer túlmelegedéséhez vezethet, ami a rendszer teljes meghibásodásához vezethet. Ezt a magas hőmérsékletet okozhatja az eltömődött hűtő szellőzőnyílások, a túl alacsonyan beállított nyomáscsökkentő szelepek, a nem megfelelő folyadékviszkozitás, vagy a szivattyú, amelynek nagy szivárgása van a ház leeresztőjén. A hengerek rendszeres karbantartása segíthet azonosítani és megjavítani vagy megtisztítani ezeket az alkatrészeket, mielőtt a mindennapi működést befolyásolná.

4. Rúd henger

A kötőrúd típusú hidraulikus hengerek nagy szilárdságú menetes acélrudakkal tartják a két végsapkát a hengerhengerhez. Ezeket a terveket gyakran használják ipari gyári alkalmazásokban. A kis furatú hengerek általában négy kötőrúddal rendelkeznek, a nagy furatú hengerekhez pedig akár 16 vagy 20 kötőrúd is szükséges ahhoz, hogy a végsapkákat a keletkező erők hatására megtartsák. A kötőrúd típusú hengerek szervizelés és javítás céljából teljesen szétszerelhetők, és nem mindig testreszabhatók.

5. Tandem hidraulikus henger

Egy tandem hidraulikus hengerben két összekapcsolt henger van, amelyek együtt működnek. Ez nagyobb erőt generál, mint amit egy henger önmagában hozna létre. A tandem hidraulikus hengerek általános alkalmazási területei közé tartoznak a villás targoncák, emelt munkaállványok, daruk és uszályok.

6. Párnázott henger

A párnázott henger párnázott párnázással készült, hogy megakadályozza a dugattyú túl erős löketét, és stabilizálja a henger nyomását. A hengerben lévő adagolóberendezés szabályozza és korlátozza a dugattyú teljesítményét működés közben, és párnázott hatást eredményez.