8. Cirkónium (Zr) A cirkónium erős karbidképző, és az acélban betöltött szerepe hasonló a nióbiumhoz, a tantálhoz és a vanádiumhoz. Kis mennyiségű cirkónium hozzáadása a szemcsék gáztalanítását, tisztítását és finomítását eredményezi, ami kedvezően befolyásolja az acél alacsony hőmérsékletű teljesítményét, és javítja a sajtolási teljesítményt. krómozott rúd
9. Kobalt (Co) A kobaltot többnyire speciális acélokban és ötvözetekben használják. A kobalttartalmú gyorsacél magas hőmérsékleti keménységgel rendelkezik. Ha egyidejűleg molibdént adunk a martenzites acélhoz, rendkívül nagy keménységet és jó átfogó mechanikai tulajdonságokat érhetünk el. Emellett a kobalt a termikusan erős acélok és mágneses anyagok fontos ötvözőeleme is. A kobalt csökkentheti az acél edzhetőségét, így ha csak szénacélhoz adjuk, akkor az oltás és temperálás után csökkennek az átfogó mechanikai tulajdonságok. A kobalt erősítheti a ferritet. Ha szénacélhoz adják, javíthatja az acél keménységét, folyáshatárát és szakítószilárdságát lágyított vagy normalizált állapotban. a kobalttartalom növekedésével csökkent. Antioxidáns tulajdonságai miatt a kobaltot hőálló acélokban és hőálló ötvözetekben használják. A kobalt alapú ötvözetből készült gázturbinák megmutatják egyedülálló szerepüket. dugattyúrúd
10. Szilícium (Si) A szilícium feloldódhat ferritben és ausztenitben, hogy javítsa az acél keménységét és szilárdságát, szerepe a foszfor után a második, és erősebb, mint a mangán, nikkel, króm, volfrám, molibdén, vanádium és más elemek. Ha azonban a szilíciumtartalom meghaladja a 3 százalékot, az acél plaszticitása és szívóssága jelentősen csökken. A szilícium javíthatja az acél rugalmassági határát, folyáshatárát és folyási arányát (σs/σb), valamint kifáradási szilárdságát és kifáradási arányát (σ-1/σb). Ennek oka, hogy rugóacélként szilícium vagy szilícium-mangán acél használható. A szilícium csökkentheti az acél sűrűségét, hővezető képességét és elektromos vezetőképességét. Elősegítheti a ferritszemcsék érdesedését és csökkentheti a koercitivitást. Hajlamos csökkenni a kristály anizotrópiája, ami megkönnyíti a mágnesezést és csökkenti a mágneses ellenállást, amivel elektromos acélt lehet előállítani, így a szilícium acéllemez mágneses ellenállási vesztesége alacsony. A szilícium javíthatja a ferrit mágneses permeabilitását, így az acéllemez nagyobb mágneses indukcióval rendelkezik gyengébb mágneses térben. A szilícium azonban csökkenti az acél mágneses indukcióját erős mágneses mezők hatására. A szilícium erős deoxidáló képességgel rendelkezik, ezáltal csökkenti a vas mágneses öregedési hatását. Amikor a szilíciumtartalmú acélt oxidáló atmoszférában hevítik, SiO2 filmréteg képződik a felületén, ezáltal javul az acél oxidációval szembeni ellenállása magas hőmérsékleten. A szilícium elősegítheti az oszlopos kristályok növekedését az öntött acélban, és csökkentheti a plaszticitást. Ha a szilíciumacél hevítéskor gyorsan lehűl, az alacsony hővezetőképesség miatt nagy a hőmérsékletkülönbség az acél belső és külső része között, ezért eltörik. A szilícium csökkentheti az acél hegeszthetőségét. Mivel a szilícium erősebb megkötő képességgel rendelkezik az oxigénnel, mint a vas, ezért hegesztés közben könnyen előállítható alacsony olvadáspontú szilikát, ami növeli a salak és az olvadt fém folyékonyságát, fröccsenést okoz, és befolyásolja a hegesztés minőségét. A szilícium jó deoxidálószer. Alumíniummal végzett deoxidáció esetén adott mennyiségű szilícium hozzáadása jelentősen javíthatja a dezoxidáció sebességét. Az acélban van bizonyos mennyiségű maradék szilícium, amelyet a vas- és acélgyártás során nyersanyagként visznek be. A forrásban lévő acélban a szilícium legfeljebb<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Mangán (Mn) A mangán jó oxidáló- és kéntelenítő. Az acél általában tartalmaz bizonyos mennyiségű mangánt, amely kiküszöbölheti vagy gyengítheti az acél kén által okozott forró ridegségét, ezáltal javítva az acél melegen megmunkálhatóságát. A mangán és vas által képzett szilárd oldat növeli az acélban lévő ferrit és ausztenit keménységét és szilárdságát; ugyanakkor karbidok alkotta elem, amely a cementitbe kerül, hogy a vasatomok egy részét helyettesítse. A mangán csökkenti az acél kritikus átalakulási hőmérsékletét. A perlit finomító szerepét tölti be, és közvetve javítja a perlit acél szilárdságát. A mangán a nikkel után a második az ausztenitet stabilizáló képességében, és erősen növeli az acél edzhetőségét. Különféle ötvözött acélokat készítettek legfeljebb 2 százalékos mangánból és egyéb elemekből. A mangán bőséges erőforrásokkal és változatos teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben alkalmazzák, mint például a szénszerkezeti acél és a magas mangántartalmú rugóacél. A magas szén- és mangántartalmú kopásálló acélban a mangántartalom elérheti a 10-14 százalékot, és az oldatos kezelés után jó szívóssággal rendelkezik. Ha ütés hatására deformálódik, a felületi réteg a deformáció következtében megerősödik, és nagy a kopásállósága. A mangán és a kén magasabb olvadáspontú MnS-t képez, amely megakadályozhatja a FeS okozta forró ridegedést. A mangán hajlamos az acélszemcsék eldurvulását és az edzettség ridegségére való érzékenységet fokozni. Az olvasztás, öntés és kovácsolás utáni nem megfelelő hűtés könnyen fehér foltokat okoz az acélban. hidraulikus dugattyúrúd
12. Alumínium (Al) Az alumíniumot főként deoxidációra és szemcsefinomításra használják. A nitridált acélban elősegíti a kemény, korrózióálló nitridált réteg kialakulását. Az alumínium gátolhatja az alacsony széntartalmú acél öregedését és javíthatja az acél szívósságát alacsony hőmérsékleten. Magas tartalom esetén az acél oxidációs ellenállása, valamint az oxidáló sav és H2S gáz korrózióállósága, valamint az acél elektromos és mágneses tulajdonságai javíthatók. Az alumíniumnak nagy szilárd oldaterősítő hatása van az acélban, ami javítja a karburált acél kopásállóságát, kifáradási szilárdságát és magmechanikai tulajdonságait. Az alumínium tartalmú vas-króm-alumínium ötvözetek közel állandó ellenállási tulajdonságokkal és kiváló oxidációs ellenállással rendelkeznek magas hőmérsékleten, és alkalmasak elektro-kohászati ötvözetanyagokhoz és króm-alumínium ellenálláshuzalokhoz. Egyes acélok deoxidációja során, ha az alumínium mennyisége túl sok, az acél rendellenes szerkezetű lesz, és hajlamos az acél grafitizálódására. A ferrites és perlites acéloknál, ha az alumíniumtartalom magas, a magas hőmérsékleti szilárdsága és szívóssága csökken, és ez bizonyos nehézségeket okoz az olvasztásban és az öntésben.
13. Réz (Cu) A réz kiemelkedő szerepe az acélban, hogy javítsa a közönséges gyengén ötvözött acél légköri korrózióállóságát, különösen, ha foszforral kombinálják, a réz hozzáadásával az acél szilárdsági és hozamaránya is javítható anélkül, hogy káros hatással lenne. a hegesztési teljesítményt. A 0,20 százaléktól 0,50 százalékig terjedő rezet tartalmazó sínacél (U-Cu) a kopásállóságon kívül korrózióállósági élettartama 2-5-szerese közönséges szénacél sínekből. Ha a réztartalom meghaladja a 0,75 százalékot, az oldatos kezelés és az öregítés után öregedéserősítő hatás érhető el. Alacsony tartalom esetén hatása hasonló a nikkeléhez, de gyengébb. Magas tartalom esetén nem kedvez a forró deformációs feldolgozásnak, ami a réz rideggé válásához vezet a forró deformációs feldolgozás során. Az ausztenites rozsdamentes acélban lévő 2-3 százalék réz ellenáll a kénsavnak, foszforsavnak és sósavnak, valamint feszültségkorrózióval szemben.
14. Bór (B) Az acélban található bór fő funkciója az acél edzhetőségének növelése, ezáltal más ritkább fémek, például nikkel, króm, molibdén stb. megtakarítása. Ebből a célból a bór tartalmát általában a 0.001 százaléktól 0,005 százalékig . 1,6 százalék nikkelt, 0,3 százalék krómot vagy 0,2 százalék molibdént helyettesíthet vele. Megjegyzendő, hogy a molibdén helyettesíthető bórral, mert a molibdén megelőzheti vagy csökkentheti az edzettség ridegségét, míg a bór enyhén hajlamos az indulat ridegségére, ezért nem használható. A bór teljesen helyettesíti a molibdént. Bór hozzáadása a közepes széntartalmú szénacélhoz nagymértékben javíthatja a 20 mm-nél vastagabb acél tulajdonságait az edzés és a megeresztés után az edzhetőség javítása miatt. Ezért a 40Cr helyett 40B és 40MnB acél, a 20CrMnTi karburált acél helyett pedig 20Mn2TiB acél használható. Mivel azonban a bór hatása az acél széntartalmának növekedésével gyengül, sőt megszűnik, a bórtartalmú karburált acél kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy az alkatrészek karburálása után a karburált réteg edzhetősége alacsonyabb lesz. mint a magé. Ez a jellemző az áteresztőképesség.
15. Ritkaföldfémek (Re) Általánosságban elmondható, hogy a ritkaföldfémek a lantanid elemeket (15) jelentik, amelyek rendszáma 57 és 71 között van a periódusos rendszerben, valamint a 21-es szkandiumra és a 39-es ittriumra, összesen 17 elemre. Természetükben közel állnak egymáshoz, és nem lehet könnyen szétválasztani. Az elválasztatlan vegyes ritkaföldfém elemek viszonylag olcsók, és a ritkaföldfémek javíthatják a kovácsolt acél plaszticitását és ütésállóságát, különösen az öntött acél esetében. Javíthatja a hőálló acél elektrotermikus ötvözetek és szuperötvözetek kúszásállóságát. A ritkaföldfémek javíthatják az acél oxidáció- és korrózióállóságát is. Az oxidációval szembeni ellenállás hatása meghaladja az olyan elemekét, mint a szilícium, az alumínium és a titán. Javíthatja az acél folyékonyságát, csökkentheti a nem fémes zárványokat, és sűrűvé és tisztává teheti az acélszerkezetet. Megfelelő ritkaföldfém elemek hozzáadása a közönséges gyengén ötvözött acélhoz jó deoxidáló és kéntelenítő hatást fejt ki, javítja az ütésállóságot (különösen az alacsony hőmérsékleti szívósságot), és javítja az anizotróp tulajdonságokat. A ritkaföldfémek növelik az ötvözet oxidációval szembeni ellenállását a Fe-Cr-Al ötvözetekben, fenntartják az acél finom szemcséit magas hőmérsékleten, és javítják a magas hőmérsékleti szilárdságot, így jelentősen megnövelik az elektrotermikus ötvözet élettartamát.
16. Nitrogén (N) A nitrogén részben felhasználható a vasban, és szilárd oldatot erősít, és javítja a keményedést, de ez nem jelentős. A szemcsehatárokon nitridek kiválása révén a szemcsehatárok magas hőmérsékleti szilárdsága javítható, az acél kúszási szilárdsága pedig növelhető. Más acél elemekkel kombinálva csapadékkeményítő hatású. Az acél korrózióállósága nem jelentős, de az acél felületének nitridálása után nemcsak a keménységét és kopásállóságát növeli, hanem jelentősen javítja a korrózióállóságot is. Az enyhe acélban lévő maradék nitrogén öregedési ridegséget okozhat.
17. Kén (S) A kén- és mangántartalom növelése javíthatja az acél megmunkálhatóságát. A szabadon vágható acélban a kén előnyös elemként kerül hozzáadásra. A kén súlyosan leválik az acélban. Az acél minőségének romlása, magas hőmérsékleten, az acél plaszticitásának csökkentése káros elem, amely alacsonyabb olvadáspontú FeS formájában létezik. A FeS olvadáspontja önmagában mindössze 119{5}} fok, míg az acélban lévő vassal eutektikus hőmérséklet ennél is alacsonyabb, mindössze 988 fok. Amikor az acél megszilárdul, a vas-szulfid összegyűlik az elsődleges szemcsehatáron. Amikor az acélt 1100-1200 fokon hengereljük, a szemcsehatáron lévő FeS megolvad, ami nagymértékben gyengíti a szemcsék közötti kötőerőt, ami az acél forró rideggé válását eredményezi, ezért a ként szigorúan ellenőrizni kell. Általában 0,020-0,050 százalék között van szabályozva. A kén miatti ridegség elkerülése érdekében elegendő mangánt kell hozzáadni ahhoz, hogy magasabb olvadáspontú MnS-t képezzen. Ha az áramlási sebesség az acélban túl nagy, a hegesztett fémben pórusok és porozitás képződik a hegesztés során keletkező SO2 miatt.
18. Foszfor (P) A foszfor erős szilárd oldatot erősít, és hidegen keményedik az acélban. Ha ötvözőelemként adják hozzá az alacsony ötvözetű szerkezeti acélhoz, az javíthatja az acél szilárdságát és légköri korrózióállóságát, de csökkenti a hidegsajtolási teljesítményét. A foszfor, kén és mangán együttes használata növelheti az acél vágási teljesítményét és javíthatja a munkadarab felületi minőségét. Szabadon vágható acélhoz használják, így a szabadon vágott acél viszonylag magas foszfort tartalmaz. A ferritben foszfort használnak. Bár javíthatja az acél szilárdságát és keménységét, a legnagyobb kárt az jelenti, hogy a szegregáció súlyos, ami növeli az edzettség ridegségét, jelentősen növeli az acél plaszticitását és szívósságát, valamint az acél könnyen törékennyé válik a hideg megmunkálás során. rideg" jelenség. A foszfor a hegeszthetőséget is hátrányosan befolyásolja. A foszfor káros elem, ezért szigorúan ellenőrizni kell, és az általános tartalom nem haladja meg a 0.03 százaléktól 0,04 százalékig .
19. Szén (C) A szén az acélanyagok fő ötvözőeleme, ezért az acélanyagokat vas-szén ötvözeteknek is nevezhetjük. Az acélban lévő szén fő funkciója szilárd oldatszerkezet kialakítása és az acél szilárdságának javítása, például ferrit és ausztenit szerkezet, amelyek mindegyike szénben feloldódik; a keményfém szerkezet kialakulása javíthatja az acél keménységét és kopásállóságát. Ezért az acélban lévő szén minél magasabb a széntartalom, annál nagyobb az acél szilárdsága és keménysége, de a plaszticitás és a szívósság is csökken; ellenkezőleg, minél alacsonyabb a széntartalom, annál nagyobb az acél plaszticitása és szívóssága, valamint szilárdsága, a keménység is csökken.
Professzionális acéltermékek gyártójaként a Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd. több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik, az indukciósan edzett rúd, a mikroötvözött acélrúd, a krómtengely és a hidraulikus üreges rúd szintén forró termékeink, ha kérdése van, Nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot.